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　　2.金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝产品，金属丝绳加工在加工时，需要对其进行切断。

　　3.经过海量检索，发现现有技术中的切断装置的如公开号为cn208390880u公开的一种金属丝校直切断机，通过送丝装置设有恢复装置，所述恢复装置在气缸不工作时，可以抬起上滚轮，方便金属丝穿插。

　　4.现有切断装置，无法对金属丝绳进行自动切断，金属丝绳切断效率低，生产效率不佳，且无法对切断灰尘及时清理，直接排放污染空气，使用环保效果不佳，为此，我们提出一种金属丝绳切断机。

　　5.本实用新型的目的在于提供一种金属丝绳切断机，具备切断效率高优点，解决了现有装置无法对金属丝绳进行自动切断，金属丝绳切断效率低，生产效率不佳，且无法对切断灰尘及时清理，直接排放污染空气，使用环保效果不佳的问题。

　　6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝绳切断机，包括底座和壳体，其中所述底座顶部一侧安装有壳体，所述壳体内部一侧安装有放卷轴，所述放卷轴外表面安装有放卷轮，所述壳体顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有支撑架，所述支撑架一侧中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于支撑架内部中间安装有切割片，所述壳体一侧靠近后表面安装有调节电机，所述调节电机输出轴位于壳体内部安装有调节杆，所述调节杆外表面安装有定位板，所述壳体内部位于电动伸缩器一侧通过定位销安装有挡杆，所述壳体内部位于挡杆一侧通过定位销安装有弹簧，所述壳体内部位于挡杆一侧安装有定位杆，所述挡杆一侧靠近电动伸缩器一侧安装有翻转座，所述支撑架靠近翻转座一侧安装有移动座，所述壳体顶部中间安装有抽风机，所述壳体顶部位于抽风机一侧安装有废料箱。

　　7.优选的，所述壳体顶部位于放卷轮一侧通过合页安装有外罩，所述壳体前表面中间设有观察窗，便于观察切断过程。

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　　8.优选的，所述壳体前表面一侧安装有收集箱，所述壳体前表面位于收集箱位置处设有排料口，通过设置收集箱，对切割金属丝绳进行收集。

　　9.优选的，所述废料箱内部中间安装有滤尘网，所述废料箱一侧靠近顶部安装有排气管，通过设置滤尘网，对排气进行过滤。

　　10.优选的，所述抽风机输入端通过抽气管连接于壳体内部，所述抽风机输出端通过连接管连接于废料箱，通过设置抽风机，便于将壳体内部切割灰尘进行收集。

　　11.优选的，所述底座顶部位于放卷轮一侧安装有定位扣，所述底座顶部倾斜设置，便于将金属丝绳排出。

　　12.优选的，所述调节杆与定位板通过螺旋旋合连接，所述定位板后表面与壳体内壁相接触，便于通过调节杆带动定位板移动。

　　14.1、本实用新型通过设置电动伸缩器、驱动电机、切割片、调节电机、调节杆和定位板，达到对金属丝绳进行自动切割的效果，在壳体顶部中间设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴设置支撑架，在支撑架一侧中间设置驱动电机，在驱动电机输出轴位于支撑架内部中间设置切割片，在壳体一侧靠近后表面设置调节电机，在调节电机输出轴位于壳体内部设置调节杆，在调节杆外表面设置定位板，以解决无法对金属丝绳进行自动切断，金属丝绳切断效率低，生产效率不佳的问题，提高了金属丝绳的切割便捷性，进而提高了金属丝绳的切断效率。

　　15.2、本实用新型通过设置抽风机和废料箱，达到对箱体内部灰尘进行清理的效果，在壳体顶部中间设置抽风机，在壳体顶部位于抽风机一侧设置废料箱，在抽风机输入端通过抽气管连接于壳体内部，在抽风机输出端通过连接管连接于废料箱，在废料箱内部中间设置滤尘网，在废料箱一侧靠近顶部设置排气管，以解决无法对切断灰尘及时清理，直接排放污染空气，使用环保效果不佳的问题，降低了切割灰尘的排放，从而提高了切割装置的使用环保效果。

　　20.附图标记：1、外罩；2、收集箱；3、排料口；4、观察窗；5、底座；6、调节电机；7、排气管；8、废料箱；9、连接管；10、抽风机；11、壳体；12、放卷轮；13、定位扣；14、抽气管；15、滤尘网；16、放卷轴；17、调节杆；18、定位板；19、电动伸缩器；20、支撑架；21、切割片；22、驱动电机；23、挡杆；24、弹簧；25、定位杆；26、翻转座；27、移动座。

　　23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝绳切断机，包括底座5和壳体11，底座5顶部一侧安装有壳体11，壳体11内部一侧安装有放卷轴16，放卷轴16外表面安装有放卷轮12，壳体11顶部中间安装有电动伸缩器19，电动伸缩器19输出轴安装有支撑架20，支撑架20一侧中间安装有驱动电机22，驱动电机22输出轴位于支撑架20内部中间安装有切割片21，壳体11一侧靠近后表面安装有调节电机6，调节电机6输出轴位于壳体11内部安装有调节杆17，调节杆17外表面安装有定位板18，壳体11内部位于电动伸缩器19一侧通过定位销安装有挡杆23，壳体11内部位于挡杆23一侧通过定位销安装

　　有弹簧24，壳体11内部位于挡杆23一侧安装有定位杆25，挡杆23一侧靠近电动伸缩器19一侧安装有翻转座26，支撑架20靠近翻转座26一侧安装有移动座27，壳体11顶部位于放卷轮12一侧通过合页安装有外罩1，壳体11前表面中间设有观察窗4，壳体11前表面一侧安装有收集箱2，壳体11前表面位于收集箱2位置处设有排料口3，废料箱8内部中间安装有滤尘网15，废料箱8一侧靠近顶部安装有排气管7，调节杆17与定位板18通过螺旋旋合连接，定位板18后表面与壳体11内壁相接触。

　　24.基于实施例1的一种金属丝绳切断机的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用前，启动调节电机6，通过调节电机6带动调节杆17转动，通过调节杆17带动定位板18移动，通过定位板18调整金属丝绳的切割长度，完成后，通过放卷轴16和放卷轮12，将金属丝绳一端输送至定位板18，完成后，启动电动伸缩器19，通过电动伸缩器19带动切割片21下移，同时启动驱动电机22，通过驱动电机22带动切割片21转动，通过切割片21对金属丝绳进行切割，完成后，电动伸缩器19带动支撑架20复位并上移，上移的支撑架20带动移动座27移动，将移动座27移至翻转座26一侧，对翻转座26进行挤压，从而带动挡杆23翻转，用以放开对金属丝绳的限制，再通过倾斜的底座5便于将金属丝绳通过排料口3输送至收集箱2，完成后，再启动电动伸缩器19下移复位，将移动座27移至翻转座26底部，放开对挡杆23的限制，挡杆23在弹簧24的作用下复位，便于后续对金属丝绳进行限位，至此，本设备工作流程完成。

　　26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属丝绳切断机，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体11顶部中间安装有抽风机10，壳体11顶部位于抽风机10一侧安装有废料箱8，抽风机10输入端通过抽气管14连接于壳体11内部，抽风机10输出端通过连接管9连接于废料箱8，底座5顶部位于放卷轮12一侧安装有定位扣13。

　　27.本实施例中，使用时，启动抽风机10，通过抽风机10和抽气管14，将壳体11内部切割灰尘抽离，通过连接管9输送至废料箱8内部，通过废料箱8内部滤尘网15对其进行过滤，过滤后的空气通过排气管7排出。

　　28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

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