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　　钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。现有的钢丝绳密集性不强，抗拉效果较差，为此改进一种抗拉金属丝绳变得可行。

　　本实用新型的目的在于提供一种吊拉金属丝绳，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊拉金属丝绳，包括本体、第一固定环、第二固定环、固定杆、第一螺杆、第二螺杆、U型锁、绳芯、绳股、钢丝、通孔、圆管，所述绳芯嵌套在圆管中，所述绳股也嵌套在圆管中，绳股数量有多股并且绳股将绳芯包围，绳股外侧与圆管内壁之间贴紧连接，所述圆管外侧上开设有通孔并且钢丝穿过通孔贯穿连接在圆管上，所述钢丝两端均缠绕在绳芯和绳股外侧上，圆管两端表面上还开设有穿孔，本体一端通过第一螺杆穿过穿孔与第一固定环连接，所述第二螺杆一端伸入在第一固定环中并且第二螺杆与第一固定环螺纹连接，第二螺杆末端还焊接有锁紧固定板，所述第二固定环也穿过穿孔与本体另一端连接在一起并且第二固定环内侧还焊接有固定杆，所述绳芯、绳股和钢丝通过U型锁固定连接在固定杆上。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本吊拉金属丝绳在原有绳芯和绳股上通过圆管和钢丝可以进一步增加吊拉强度，增加韧性，吊取重量更大，结构比较简单，操作比较方便。

　　图中：1-本体，2-第一固定环，3-第二固定环，4-固定杆，5-U型锁，6-第一螺杆，7-第二螺杆，8-钢丝，9-绳芯，10-绳股，11-通孔，12-圆管。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吊拉金属丝绳，包括本体1、第一固定环2、第二固定环3、固定杆4、第一螺杆6、第二螺杆7、雷火电竞官方网站U型锁5、绳芯9、绳股10、钢丝8、通孔11、圆管12，所述绳芯9嵌套在圆管12中，所述绳股10也嵌套在圆管12中，绳股10数量有多股并且绳股10将绳芯9包围，绳股10外侧与圆管12内壁之间贴紧连接，所述圆管12外侧上开设有通孔11并且钢丝8穿过通孔11贯穿连接在圆管12上，所述钢丝8两端均缠绕在绳芯9和绳股10外侧上，圆管12两端表面上还开设有穿孔，本体1一端通过第一螺杆6穿过穿孔与第一固定环2连接，所述第二螺杆7一端伸入在第一固定环2中并且第二螺杆7与第一固定环2螺纹连接，第二螺杆7末端还焊接有锁紧固定板，所述第二固定环3也穿过穿孔与本体1另一端连接在一起并且第二固定环3内侧还焊接有固定杆4，所述绳芯9、绳股10和钢丝8通过U型锁5固定连接在固定杆4上，圆管12采用金属材料制作而成，钢丝8为不锈钢材料制作而成，绳股10的数量为12组。

　　具体使用方式：本实用新型中，通过本体1、第一固定环2、第二固定环3、固定杆4、第一螺杆6、第二螺杆7、U型锁5、绳芯9、绳股10、钢丝8、通孔11、圆管12构成了本装置，绳股10缠绕在绳芯9上将绳芯9包围，绳股10和绳芯9嵌套在圆管12中并且绳股10和绳芯9与圆管12内壁之间贴紧连接，将钢丝8贯穿圆管12后两端缠绕在绳股10和绳芯9表面，绳芯9、绳股10和钢丝8分别缠绕在第一螺杆6上然后通过第二螺杆7末端的锁紧固定板压紧固定，第一螺杆6通过螺母将本体1和第一固定环2两者固定，第二固定环3通过穿孔穿过本体1后，绳芯9、绳股10和钢丝8再分别缠绕在固定杆4上然后通过U型锁5锁紧固定，通过第一固定环2提拉重物时，圆管12和钢丝8均可以进一步起到支撑作用，在绳芯9和绳股10数量不变的情况下，额外增加抗拉性。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。